德州新鴻基數控機械有限公司
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ZK2120數控深孔鉆床的詳細介紹：
本機床是一種高效、高精度、高自動化的采用外排屑鉆削法（槍鉆法）鉆削小孔徑的深孔鉆床。通過一次連續鉆削可以代替一般需要鉆、擴鉸工序才能達到加工精度和表面粗糙度。
本機床采用數字控制系統控制，不僅具有單動功能，因此它既能滿足小批量生產的需求，又能滿足大批量生產的需求。
本機床廣泛地應用于汽車、摩托車行業、模具行業、軍工行業、航天工業等零件的小深孔加工。
技 術 規 格 | 參 數 |
鉆孔直徑范圍 | 3-20mm |
較大加工深度 | 500mm/1000mm/1500mm/2000mm |
滑臺導軌至主軸中心高度 | 60mm |
工作臺面至主軸中心高速 | 180mm |
床頭箱主軸轉速 | 380r/min |
鉆桿箱主軸鉆速范圍（無級） | 500-8000r/min |
進給速度范圍 | 10-350mm/min |
進給托板快速移動速度 | 3000mm/min |
冷卻系統壓力范圍 | 1-10Mpa |
冷卻系統流量范圍 | 6-100L/min |
進給電機扭矩 | 11Nm |
鉆桿箱主軸驅動功率 | 3KW |
床頭箱電機功率 | 1.5kw |
機床總功率（約） | 17kw |
機床外形尺寸（長×寬×高） | 3900×2800×1700(500mm) |
4900×2800×1700 (1000mm) | |
機床總重量（約） | 3t(500mm) |
4t(1000mm) |
A：機床的主要組成部分及性能：
1、床體：優質鑄鐵制造，封閉式鑄造結構，機床提供足夠高的剛性和強度。在其上有供鉆桿箱拖板進給用的滑臺，床身四周有寬深的回油槽，保證冷卻液順利流回油箱。
2、鉆桿箱：采用無級調速主軸電機驅動主軸旋轉，調速范圍500～8000r/min;主軸軸承采用高精度角接觸球軸承;專用的機械密封裝置為深孔加工提供穩定的冷卻壓力和流量,保證機床正常切削;
滑臺采用臺灣生產的線性導軌,低速運行平穩,無爬行,保證了機床具有較長的使用壽命。
3、進給系統： 采用KND數控系統及交流伺服驅動系統,無級調速,調速范圍10-500mm/min，采用臺灣高精度滾珠絲杠傳動。
4、冷卻系統：油箱上部采用配套的齒輪泵和變頻電機的方式進行變量，為深孔加工提供了足夠壓力和流量的冷卻油，它不僅對切削區進行冷卻、對刀具進行潤滑，還有利于切屑、斷屑、排屑。采用無紡布紙質過濾和磁選機過濾方式，帶自動排屑機。從而保證了冷卻油的潔凈。
5、集中潤滑系統：鉆桿箱主軸的前后軸承，拖板導軌面等均采用自動定時定量潤滑，油箱內有低油位自動報警功能。
6、電氣系統：采用KND數控系統及交流伺服驅動系統，既能編程設置完成自動加工循環，又可以手動、點動、啟閉調整等。操縱站為推拉及分體式，并配有一手搖脈沖手柄，有助于操作及對刀的方便可靠性，使得機床的操作和使用更具合理話、人性話，電箱電器采用正泰公司產品。
7、導向架：在導向架上安裝有一液壓頂緊裝置，保證工件穩定，及冷卻油液的密封，并配有專門的液壓泵站。同時導向架還起鉆頭導向和排屑作用，導向套在液壓缸的作用下能軸向移動。
8、液壓系統：安裝在機床外側，主要作用于液壓頂緊裝置，工件的頂緊、松開靠該液壓系統控制。為工件裝夾及密封冷卻油壓起到關鍵性的作用。比以往的氣動裝置有著不可比擬的穩定性等優點。
9、鉆桿支架:安裝在鉆桿箱劃臺上，鉆桿支架內鑲有一軸承轉子，并配備有專用的鉆頭橡膠導套，使鉆頭既能在支架體內作高速旋轉運動，同時也可以做往復軸向運動，從而即起到鉆桿支撐作用、同時也起到了高速旋轉時的減震作用。有利于保證了細長鉆頭的足夠的剛性。
B、機床的加工精度：
鉆孔孔徑尺寸精度： IT7～IT9
鉆孔表面粗糙度： Ra0.8～3.2μm
加工孔的直線度： 0.4/1000mm
加工孔的偏斜度： 0.5/1000mm
機床位置精度標準： GB/T4685-94主要配件選用參照表（標準配置，可選配）：
名稱： ：
鉆桿箱伺服主軸電機 上海德驅馳
伺服進給電機 凱恩帝
進給滾珠絲杠 臺灣全球
進給線規 臺灣上銀
軸承 哈軸總廠
液壓件 天津島津
電器件 正泰
自動潤滑 貝奇爾
帶、輪 寧波貝遞
變頻電機 上海德驅馳
變頻器 臺達
數控系統 凱恩帝
伺服驅動器 凱恩帝
排屑機 煙臺杞楊
